如何有效降低电机噪声

电机的噪声包括电磁噪声、机械噪声和通风噪声，一台电机的噪声，基本上是多种噪声的组合，要达成电机低噪声要求，应从影响噪声的因素综合分析并采取措施。

零部件加工精度控制是一项比较有效的措施，但必须有好的设备和工艺做保证，这类措施可以保证电机零部件的整体匹配效果；另外，可以通过采取低噪声轴承，有效降低电机的机械噪声；通过定子与转子的槽配合调整、通过转子槽斜度的调整等措施，有效降低电机的电磁噪声；另外一种是电机风路的调整措施，在电机的风扇和风罩上采取措施，合理拿捏电机噪声、温升与效率的关系。

电磁噪声主要是电机中周期变化的径向电磁力或不平衡的磁拉力使铁心发生磁致伸缩和振动所引起。电磁噪声还和定子、转子本身的振动特性有关。例如，当激振力和固有频率共振时，即使电磁力很小也会产生很大的噪声。

电磁噪声的抑制可以从多方面着手。对于异步电动机，首先要选择合适的定、转子槽数。一般说来，转子槽数与定子槽数相差较大，即所谓远槽配合时，电磁噪声较小。对有槽电机，斜槽能使径向力沿电机轴线方向产生相位移,因此减小了轴向平均径向力,从而降低了噪声。若采用双斜槽结构，降噪效果更佳。双斜槽结构是把转子沿轴向分成两段。每段槽的扭斜方向相反。两段之间还设有中间环。

为了降低磁通势谐波，可采用双层短矩绕组。并避免采用分数槽绕组。在单相电机中应采用正弦绕组。为了减小齿槽引起的电磁噪声，可采用磁性槽楔或缩小定、转子的槽口宽度直至使用闭口槽。三相电机运行时要尽可能保持电压对称，单相电机应运行于接近圆形的旋转磁场。此外，电机制造过程中，应减小定子内圆和转子外圆的椭圆度并保证定、转子同心，使气隙均匀。减小气隙磁通密度和采用较大的气隙，可以降低噪声。为了避免电磁力与机壳的固有频率共振，可采用适当的弹性结构。